“技術人員在礦用本安型手機上輕輕點擊，處于頭頂的新型降塵噴霧裝置迅速啟動，轉眼間，細密的水霧飛舞飄散，讓巷道內變得朦朧一片……”近日，記者在采訪時了解到榮華一礦機電區電氣勞模創新工作室自主研發的，集智能運行、遠程操控、自動調節等諸多優點的新裝置，為礦井日常生產工作帶來了新助力。
在礦井生產過程中，會產生大量的粉塵，做好降塵工作，是確保安全生產、維護一線員工身體健康的重要措施。以往，公司各煤礦降塵噴霧裝置都需要人工操作進行啟停，使用繁瑣且耗時費力，降塵效果也容易受到現場復雜工況影響。對此，這個礦機電區電氣勞模創新工作室成員從小處著眼、細處著手，自主研發遠程智控降塵噴霧裝置。
今年年初，工作室技術團隊深入現場調研，收集大量數據，明確降塵需求與難點。同時，反復推敲設計方案，進行通信、智控、傳感等部件選型匹配，攻克應用場景信號傳輸不穩定等難題，保障了研發項目步步推進。歷經一個月時間，該裝置走出工作室，走進了井下。
據了解，當該裝置的粉塵濃度傳感器檢測到巷道內的粉塵濃度超過預設閾值時，控制中心會打開電磁閥，啟動水泵，使高壓噴頭開始噴霧。隨著噴霧的進行，粉塵濃度逐漸降低，當濃度低于閾值時，控制中心關閉電磁閥和水泵，停止噴霧。同時，溫度和濕度傳感器的數據也會被用于優化噴霧的時間和頻率，以達到最佳的降塵效果。與此同時，溫度和濕度傳感器也在持續收集數據，并將這些數據遠程傳輸至控制中心。控制中心利用這些數據，結合粉塵濃度變化情況，通過算法對噴霧的時間和頻率進行智能優化。工作人員也可以在遠程控制中心的監控界面上，實時查看傳感器數據、設備運行狀態，還能手動干預噴霧系統的工作參數，真正實現降塵作業的智能化、遠程化管理，有效提高降塵效率，保障工作環境的安全與健康。
通過數據顯示，該裝置投用后，皮帶道及綜掘隊組井下作業區域粉塵濃度降低，工作環境明顯改善，員工工作舒適度和效率大幅提升；在采煤工作面，使用新裝置后，降塵效果同樣明顯，采煤效率提高了20%，既保障了安全，又提升生產效率。
遠程智控降塵噴霧裝置的研制與投用，是這個礦在科技創新與小改小革工作上的一個縮影。近年來，公司大力實施“科技興企”戰略，這個礦以創新工作室為平臺，充分發揮技術人才和能工巧匠的關鍵性作用。其中，在運輸系統上，技術團隊通過優化皮帶運輸機的驅動裝置和控制系統，將皮帶運輸效率提高了30%，每年提高產值500萬元以上。他們設計的皮帶防跑偏裝置能夠有效防止皮帶運行過程中因皮帶跑偏帶來的影響，每年創效70萬元。他們發明的煤礦井下管路掰彎器，能夠在更加省力的情況下，幫助實現較精確的彎曲角度和形狀，并降低管路在彎曲過程中受損的風險，每年節支降成5萬元以上。