近日，東山煤礦正式啟用主運輸皮帶智能在線監(jiān)測和AI識別系統(tǒng)，通過AI+工業(yè)視覺技術構建井下運輸“智能防線”。這套系統(tǒng)就像一個24小時隨時待命的“保健醫(yī)”一樣，實時“呵護”著這個礦主運皮帶的身體健康。
破題傳統(tǒng)檢修痛點。作為礦井運輸的大型重要設備，主運輸皮帶長期擔負著重要運輸任務。長期以來，它依賴人工巡檢和計劃檢修，保證著設備正常運行，其重要性不言而喻。俗話說，“人總有打盹”的時候，如皮帶撕裂、異物卡堵等隱患依靠人為檢修發(fā)現，難以避免疏漏，影響著煤礦安全生產。這個礦信息化科長高琪介紹說，以往皮帶損傷發(fā)現滯后，200米長的皮帶人工排查需耗時3小時，關鍵接扣異常僅憑經驗判斷，又存在著安全盲區(qū)。
東山煤礦投用的這套系統(tǒng)通過部署工業(yè)相機陣列和GPU邊緣計算設備，實現24小時全帶面掃描監(jiān)測，在井下弱光環(huán)境下仍能獲取高分辨率圖像，定位精度達3米以內。它構建了AI防護體系，使系統(tǒng)突破傳統(tǒng)傳感器監(jiān)測局限，集成異物識別、跑偏預警、帶面損傷分級告警等八大核心功能。它的優(yōu)點有很多，如長桿等異物進入運輸系統(tǒng)時，AI算法可在0.5秒內觸發(fā)自動停機；通過AI可分析皮帶接扣張力變化，系統(tǒng)能預判200米強力皮帶的結構性隱患；它采用B/S架構和Restful接口，為礦井智慧化平臺預留數據交互通道。
降本增效成果顯著。系統(tǒng)投用后，人工巡檢頻次從每班3次降至每日1次，減少專職巡檢人員3人，年節(jié)約人工成本28.8萬元。通過精準定位損傷點，皮帶維修成本降低40%，使用壽命延長20%。數據顯示，系統(tǒng)試運行期間成功預警重大隱患7次，避免直接經濟損失超百萬元。
“我們正從‘人防’向‘智防’跨越。”東山煤礦礦長齊偉表示，該系統(tǒng)的成功應用為礦井智能化改造提供了可復制模板，下一步將推進井下設備全生命周期管理平臺建設，助力企業(yè)實現“減人、增安、提效”的高質量發(fā)展目標。